మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

ప్రత్యేక మెటీరియల్ కోసం నైట్రోజన్ ప్రొటెక్షన్ జెట్ మిల్ సిస్టమ్

400 కిలోల కోసం జెట్ మిల్ యొక్క QDF-400 WP నిరంతర ఉత్పత్తి వ్యవస్థ

చిన్న వివరణ:

ముందుగా, ఫీడర్ నుండి ముడి పదార్థాల ఫీడ్ --ప్రీమిక్సింగ్ కోసం మొదటి 3 m3 మిక్సర్‌కు మెటీరియల్ బదిలీ, మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ దాణా ప్రక్రియలో దుమ్మును సేకరిస్తుంది, ఆపై 3m3 హాప్పర్ స్టోర్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని సేకరిస్తుంది, ఆపై మిల్లింగ్ కోసం జెట్ మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది.

FOB ధర:US $0.5 - 9,999 / పీస్

కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం:100 పీస్/పీసెస్

సరఫరా సామర్ధ్యం:నెలకు 10000 పీస్/పీసెస్

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

వీడియో

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

పాకిస్తాన్-QDF-400 నిరంతర ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన WP లైన్ దిగువన ఉన్న ఫ్లో రేఖాచిత్రం మరియు ఫోటో

కార్యాచరణ ప్రక్రియ మరియు దశలు

మొదటిది, ఫీడర్ నుండి ముడి పదార్థం ఫీడ్ --మొదటి 3 మీ.కి మెటీరియల్ బదిలీ³ప్రీమిక్సింగ్ కోసం మిక్సర్, మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ దాణా ప్రక్రియలో దుమ్మును సేకరిస్తుంది, తర్వాత 3మీ³హాప్పర్ స్టోర్ మిక్స్డ్ మెటీరియల్, ఆపై మిల్లింగ్ కోసం జెట్ మిల్లులోకి ప్రవేశించండి, వర్గీకరణ చక్రం యొక్క విభిన్న భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవుట్‌పుట్ కణ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.మిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, మొదటి 4మీ పైన ఉన్న డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్ ద్వారా మెటీరియల్ సైక్లోన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.³మిక్సర్, అప్పుడు రెండవ 4m కు బదిలీ చేయండి³ప్యాకేజీకి ముందు కలపడానికి లేదా WDG సిస్టమ్‌కు బదిలీ చేయడానికి సమాంతర రిబ్బన్ మిక్సర్.

పనితీరు లక్షణాలు

1.మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అధిక సామర్థ్యంతో ద్రవీకృత-బెడ్ జెట్ మిల్లు పని సూత్రాన్ని వర్తింపజేస్తోంది మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

2. ఫీడింగ్ ప్రక్రియ మైనస్ పీడన వాయు రవాణాతో ఉంటుంది, దుమ్ము వెలువడకుండా నిరోధించడానికి ఎగ్జాస్టర్ జోడించబడింది.

3.మొదటి మరియు చివరి మిక్సింగ్ ప్రక్రియ రెండూ డబుల్ స్క్రూ మిక్సర్‌లు లేదా క్షితిజ సమాంతర స్పైరల్ రిబ్బన్ బ్లెండర్‌ను వర్తింపజేస్తున్నాయి, ఇది మిక్సింగ్ తగినంతగా మరియు సుష్టంగా ఉందని భీమా చేస్తుంది.

4.ఉత్పత్తి అవుట్‌లెట్ నేరుగా ఆటో ప్యాకింగ్ మెషీన్‌కు కనెక్ట్ చేయగలదు.

5.మొత్తం సిస్టమ్ రిమోట్ PLC నియంత్రణతో నియంత్రించబడుతుంది.అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ, ఆటోమేటిక్ పరికరాలు ఆపరేషన్.

6.తక్కువ శక్తి వినియోగం: ఇతర ఎయిర్ న్యూమాటిక్ పల్వరైజర్‌లతో పోలిస్తే ఇది 30%～40% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

7. క్రష్ మరియు జిగట పదార్థాలకు కష్టతరమైన అధిక మిక్సింగ్ రేషియో పదార్థాలను అణిచివేయడానికి ఇది వర్తిస్తుంది.

మొత్తం WP లైన్ కోసం వివరాల పరిచయం

ఎయిర్ సోర్స్ సిస్టమ్- ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఆయిల్ రిమూవర్, ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్, ఎయిర్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్, ఖచ్చితమైన ఫిల్టర్.

వాయువుని కుదించునది

వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్

ఎయిర్ ఎండ్, మోటార్, ఆయిల్/గ్యాస్ సెపరేటర్, ఆయిల్ కూలర్, ఎయిర్ కూలర్, ఫ్యాన్ (ఎయిర్-కూల్డ్ రకానికి మాత్రమే), తేమ ట్రాప్ వంటివాటిని కలిగి ఉండే గాలి, సింగిల్-స్టేజ్, ఆయిల్-ఇంజెక్ట్ మరియు మోటారు ద్వారా నడపబడే కంప్రెసర్‌ను కంప్రెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్, గ్యాస్ పైప్‌లైన్, ఆయిల్ పైప్‌లైన్ మరియు వాటర్ పైప్‌లైన్ (వాటర్-కూల్డ్ టైప్ కోసం మాత్రమే), రెగ్యులేషన్ సిస్టమ్. కేసింగ్ లోపల ఒక జత కంజుగేటెడ్ రోటర్‌లు ఉన్నాయి.మగ రోటర్‌కు 4 పళ్ళు, ఆడ రోటర్‌కు 6 పళ్ళు ఉన్నాయి.ఆడ రోటర్‌ను మగ రోటర్ అధిక వేగంతో అనుసరిస్తుంది.2 రోటర్ల మధ్య దంతాల స్థానభ్రంశం తక్కువగా ఉండటంతో, ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ నుండి గాలి మరియు కేసింగ్ నుండి లూబ్రికేటెడ్ ఆయిల్ క్రమంగా అధిక పీడనంతో కుదించబడతాయి.దంతాల స్థానభ్రంశం నేరుగా అవుట్‌లెట్ పోర్ట్‌కు ఉన్నప్పుడు, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్/ఆయిల్ మిశ్రమం అవుట్‌లెట్ పోర్ట్ నుండి ప్రవహిస్తుంది, ఆపై గాలి నుండి నూనెను వేరు చేయడానికి చమురు/గ్యాస్ సెపరేటర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.తరువాత, కనీస పీడన వాల్వ్, ఎయిర్ కూలర్ మరియు తేమ ట్రాప్ ద్వారా గాలి ప్రవాహం, చివరకు ఎయిర్ డెలివరీ పైప్‌లైన్‌కు.వేరు చేయబడిన నూనె సెపరేటర్ దిగువన పడిపోతుంది, ఆపై ఆయిల్ కూలర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు అవకలన ఒత్తిడి ఫలితంగా రీసైకిల్ ఉపయోగం కోసం చివరకు ఎయిర్ ఎండ్‌కు ప్రవహిస్తుంది.

Fరీజ్ డ్రైయర్

పని సూత్రం
ఆవిరిపోరేటర్‌పై భారాన్ని తగ్గించడానికి, చలి నుండి విడుదలయ్యే కంప్రెస్డ్ గాలిని వేడి చేసేటప్పుడు, ముందుగా చల్లబడిన మొదటి ఉష్ణ వినిమాయకాలలోకి ప్రవేశించడానికి వేడి మరియు తేమ మరియు చల్లని గాలి సంతృప్తత.అప్పుడు ఆవిరిపోరేటర్‌ను దిగువన 12 ℃ వరకు చల్లబరుస్తుంది, మళ్లీ సెపరేటర్‌లోకి ప్రవేశించడం ద్వారా నీటి శీతలీకరణ ప్రక్రియలో అవక్షేపించబడుతుంది, పర్వత ఉప-షుయ్ పరికరం డిశ్చార్జెస్.ప్రీ-శీతలీకరణ ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా విడుదలయ్యే వేడి మీద పొడి చల్లని గాలి నుండి.

ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్

పని సూత్రం

ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ (ప్రెజర్ వెసెల్), కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సంపీడన గాలిని నిల్వ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే పీడన పాత్ర.ఇది ప్రధానంగా గ్యాస్ బఫర్‌ని నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను తరచుగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు చాలా ద్రవ నీటిని తొలగించడం వంటి వాటిని నివారించడానికి సిస్టమ్ ఒత్తిడిని స్థిరీకరించే పాత్రను పోషిస్తుంది. గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ సాధారణంగా సిలిండర్ బాడీ, హెడ్, ఫ్లాంజ్, నాజిల్‌లు, సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు సపోర్టులు మరియు ఇతర భాగాలు మరియు భాగాలు. అదనంగా, వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల పాత్రను పూర్తి చేయడానికి భద్రతా వాల్వ్, ప్రెజర్ గేజ్, డ్రెయిన్ వాల్వ్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలతో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి.

ముఖ్య భాగం-జెట్ మిల్లు మరియు మిక్సింగ్ & దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థ

ఉత్పత్తి అనేది అణిచివేసే మాధ్యమంగా కంప్రెషన్ గాలితో ద్రవీకృత బెడ్ పల్వరైజర్.మిల్లు బాడీని 3 విభాగాలుగా విభజించారు, అవి క్రషింగ్ ఏరియా, ట్రాన్స్‌మిషన్ ఏరియా మరియు గ్రేడింగ్ ఏరియా.గ్రేడింగ్ ఏరియా గ్రేడింగ్ వీల్‌తో అందించబడింది మరియు వేగాన్ని కన్వర్టర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.అణిచివేత గది అణిచివేత నాజిల్, ఫీడర్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. అణిచివేత డబ్బా వెలుపల ఉన్న రింగ్ ఎయిర్ సప్లై డిస్క్ అణిచివేత ముక్కుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

జెట్ మిల్లు- క్లాసిఫైయర్ వీల్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్ ప్రభావంతో, మెటీరియల్ జెట్ మిల్లు లోపలి భాగంలో ఫ్లూయిడ్-బెడ్‌గా మారుతుంది. తద్వారా విభిన్న ఫైన్‌నెస్ పౌడర్ లభిస్తుంది.

PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ- సిస్టమ్ తెలివైన టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది.ఈ సిస్టమ్ అధునాతన PLC + టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోల్ మోడ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, టచ్ స్క్రీన్ ఈ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ టెర్మినల్, కాబట్టి, ఈ సిస్టమ్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి టచ్ స్క్రీన్‌పై అన్ని కీల పనితీరును ఖచ్చితంగా గ్రహించడం చాలా ముఖ్యం.

ఎగువ ఫీడర్-ధూళి కారడాన్ని నివారించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్‌కు ఫ్లెక్సిబుల్‌గా కనెక్ట్ చేయబడింది, నిరంతర ఆహారం కోసం అందుబాటులో ఉంటుంది.

సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్–ఉత్పత్తులు సేకరించడం మరియు ధూళిని సేకరించడం ముడిసరుకు ప్రవాహ దిశను చెదరగొట్టి, పదార్థం పేరుకుపోకుండా చేస్తుంది.శుభ్రమైన ఉత్పత్తి మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఉద్గారాల పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దుమ్ము రీసైక్లింగ్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

ట్విన్ స్క్రూ మిక్సర్-లాంగ్ స్టిరర్ మరియు స్క్రూ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది విప్లవం మరియు భ్రమణ చర్యలో స్థిరపడకుండా మెటీరియల్‌ను పూర్తిగా కలపకుండా ఉంచుతుంది.

పని సూత్రం

ట్విన్ స్క్రూ మిక్సర్ పౌడర్, గ్రాన్యూల్ మరియు లిక్విడ్ మిక్సింగ్‌ను అనుసంధానిస్తుంది.ట్విన్ స్క్రూ మిక్సర్ యొక్క భ్రమణం మోటార్లు మరియు సైక్లాయిడ్ రీడ్యూసర్‌ల ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది.రెండు స్క్రూల ద్వారా అసమాన మిక్సింగ్‌తో, స్టిరింగ్ పరిధి విస్తరించబడుతుంది మరియు గందరగోళ వేగం వేగవంతం అవుతుంది.మిక్సింగ్ యంత్రం వేగవంతమైన భ్రమణం యొక్క రెండు అసమాన స్పైరల్స్ ద్వారా ప్రచారం చేయబడుతుంది, సిలిండర్ గోడ నుండి పైకి ప్రవహించే రెండు నాన్-సిమెట్రిక్ స్పైరల్ నిలువు వరుసలను ఏర్పరుస్తుంది.స్పైరల్ ఆర్బిట్ ద్వారా నడిచే చేయి టర్నింగ్, కవరులోని స్టడ్‌లో వివిధ స్థాయిల స్పైరల్ మెటీరియల్‌ని చేస్తుంది, మెటీరియల్‌ని డిస్‌లోకేషన్ భాగం ప్రోత్సహిస్తుంది, మెటీరియల్‌లోని ఇతర భాగం స్క్రూ విసిరివేయబడుతుంది, తద్వారా పూర్తి సర్కిల్ బేరింగ్ మెటీరియల్‌లను నిరంతరం అప్‌డేట్ చేస్తుంది.

క్షితిజసమాంతర స్పైరల్ రిబ్బన్ మిక్సర్-తుది ఉత్పత్తిలో సహాయక లేదా ఇతర రసాయనాలను జోడించాల్సిన నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.మరియు మిక్సింగ్ ట్విన్ స్క్రూ మిక్సర్ కంటే మెరుగ్గా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉంటుంది.ట్విన్ స్క్రూ మిక్సర్ కంటే తక్కువ శరీర ఎత్తు, ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం.

పని సూత్రం:
క్షితిజసమాంతర డబుల్ రిబ్బన్ మిక్సర్‌లో క్షితిజసమాంతర U-ఆకారపు ట్యాంక్, టాప్ కవర్ (లేదా లేకుండా) ఓపెనింగ్‌లు, సింగిల్ షాఫ్ట్ డబుల్ లేయర్‌లతో కూడిన రిబ్బన్ మిక్సింగ్ అజిటేటర్, ట్రాన్స్‌మిషన్ యూనిట్, సపోర్ట్ ఫ్రేమ్, సీలింగ్ ఎలిమెంట్, డిశ్చార్జ్ స్ట్రక్చర్ మొదలైనవి ఉంటాయి.రిబ్బన్ బ్లేడ్లు ఎల్లప్పుడూ రెండు పొరలుగా ఉంటాయి.ఔటర్ లేయర్ రిబ్బన్ మెటీరియల్స్ రెండు చివరల నుండి మధ్యకు మరియు లోపలి లేయర్ రిబ్బన్ మెటీరియల్‌లను మధ్య నుండి రెండు చివరల వరకు విస్తరించేలా చేస్తుంది.పదేపదే కదలిక సమయంలో పదార్థాలు సుడిగుండం ఏర్పరుస్తాయి మరియు సజాతీయ మిక్సింగ్ సాధించబడుతుంది.

ఇతర భాగం-డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ మరియు వాటర్ స్క్రబ్బర్

డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్- డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా మొత్తం WP సిస్టమ్‌ను ప్రతికూల పీడనంతో తయారు చేయండి, తద్వారా గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ వాయువును చూర్ణం చేయడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి మెటీరియల్‌ని డ్రైవ్ చేయండి.

వాటర్ స్క్రబ్బర్- 0.5um కంటే తక్కువ పౌడర్ వాటర్ స్క్రబ్బర్‌లోకి వచ్చి, వాటర్ ఫిల్మ్ పొర ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, నీటి ప్రవాహం యొక్క దిగువ కోన్‌తో పాటు డంప్ చేయబడుతుంది. దుమ్ము కలుషిత వాతావరణాన్ని నివారించడానికి.

ధూళి-కలిగిన వాయువు సిలిండర్ యొక్క దిగువ భాగం నుండి టాంజెన్షియల్ దిశలో ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు పైకి తిరుగుతుంది.ధూళి కణాలు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి మరియు సిలిండర్ లోపలి గోడకు విసిరివేయబడతాయి.అవి సిలిండర్ లోపలి గోడలో ప్రవహించే వాటర్ ఫిల్మ్ పొర ద్వారా శోషించబడతాయి మరియు నీటి ప్రవాహం యొక్క దిగువ కోన్‌తో పాటు డస్ట్ అవుట్‌లెట్ ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి. సిలిండర్ పైభాగంలో స్ప్రే చేయడానికి అనేక నాజిల్‌ల ద్వారా వాటర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. పరికరం యొక్క గోడకు టాంజెంట్‌గా నీరు. ఈ విధంగా, ధూళి తొలగింపు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి సిలిండర్ లోపలి గోడ ఎల్లప్పుడూ క్రిందికి తిరిగే చాలా సన్నని నీటి పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.

విడి భాగాలు