మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

క్యూడిఎఫ్ -400 డబ్ల్యుపి 400 కిలోల కోసం జెట్ మిల్ యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తి వ్యవస్థ

చిన్న వివరణ:

మొదట, ఫీడర్ నుండి ముడి పదార్థం ఫీడ్ - ప్రీమిక్సింగ్ కోసం మొదటి 3 m3mixer కు పదార్థ బదిలీ, మరియు దుమ్ము సేకరించేవారు దాణా ప్రక్రియలో ధూళిని సేకరిస్తారు, తరువాత 3m3 హాప్పర్ స్టోర్ మిశ్రమ పదార్థం, ఆపై మిల్లింగ్ కోసం జెట్ మిల్లులోకి ప్రవేశించండి


ఉత్పత్తి వివరాలు

వీడియో

ఉత్పత్తి టాగ్లు

ఫ్లో రేఖాచిత్రం మరియు ఫోటో క్రింద ఉన్న పాకిస్తాన్-క్యూడిఎఫ్ -400 నిరంతర ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన డబ్ల్యుపి లైన్

కార్యాచరణ ప్రక్రియ మరియు దశలు

మొదట, ఫీడర్ నుండి ముడి పదార్థం ఫీడ్ - మొదటి 3 మీ3ప్రీమిక్సింగ్ కోసం మిక్సర్, మరియు దుమ్ము సేకరించేవారు దాణా ప్రక్రియలో దుమ్మును సేకరిస్తారు, తరువాత 3 మీ3హాప్పర్ స్టోర్ మిశ్రమ పదార్థం, ఆపై మిల్లింగ్ కోసం జెట్ మిల్లులోకి ప్రవేశించండి, వర్గీకరణ చక్రం యొక్క విభిన్న భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవుట్పుట్ కణ పరిమాణం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మిల్లింగ్ తరువాత, మొదటి 4 మీ పైభాగంలో డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్ ద్వారా పదార్థం తుఫానుకు బదిలీ అవుతుంది3 మిక్సర్, తరువాత రెండవ 4 మీ3 ప్యాకేజీకి ముందు మిక్సింగ్ కోసం క్షితిజ సమాంతర రిబ్బన్ మిక్సర్ లేదా WDG వ్యవస్థకు బదిలీ.

పనితీరు లక్షణాలు

1. మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అధిక సామర్థ్యంతో ద్రవ-బెడ్ జెట్ మిల్లు పని సూత్రాన్ని వర్తింపజేస్తుంది మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

2. దాణా ప్రక్రియ మైనస్ ప్రెజర్ వాయు రవాణాతో ఉంటుంది, దుమ్ము ఉద్గారాలను నివారించడానికి ఎగ్జాస్టర్ జోడించబడుతుంది.

3. మొదటి మరియు చివరి మిక్సింగ్ ప్రక్రియ డబుల్ స్క్రూ మిక్సర్లు లేదా క్షితిజ సమాంతర స్పైరల్ రిబ్బన్ బ్లెండర్ను వర్తింపజేస్తుంది, ఇది మిక్సింగ్ తగినంత మరియు సుష్ట అని భీమా చేస్తుంది.

4. ఉత్పత్తి అవుట్‌లెట్ నేరుగా ఆటో ప్యాకింగ్ మెషీన్‌కు కనెక్ట్ చేయగలదు.

5. మొత్తం వ్యవస్థ రిమోట్ పిఎల్‌సి నియంత్రణతో నియంత్రించబడుతుంది. అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ, ఆటోమేటిక్ పరికరాల ఆపరేషన్.

6. తక్కువ శక్తి వినియోగం: ఇది ఇతర వాయు వాయు పల్వెరైజర్లతో పోలిస్తే 30% ~ 40% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

7. క్రష్ మరియు జిగట పదార్థాలకు కష్టతరమైన అధిక మిక్సింగ్ నిష్పత్తి పదార్థాలను అణిచివేయడానికి ఇది వర్తిస్తుంది.

మొత్తం WP లైన్ కోసం వివరాల పరిచయం

ఎయిర్ సోర్స్ సిస్టమ్- ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఆయిల్ రిమూవర్ , ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్, ఎయిర్ ఫ్రీజ్ ఆరబెట్టేది, ఖచ్చితమైన వడపోత.

1

వాయువుని కుదించునది

వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్

గాలి, సింగిల్-స్టేజ్, ఆయిల్ ఇంజెక్ట్ మరియు మోటారు ద్వారా నడపడానికి కంప్రెసర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇందులో ఎయిర్ ఎండ్, మోటారు, ఆయిల్ / గ్యాస్ సెపరేటర్, ఆయిల్ కూలర్, ఎయిర్ కూలర్, ఫ్యాన్ (ఎయిర్-కూల్డ్ రకానికి మాత్రమే), తేమ ఉచ్చు, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్, గ్యాస్ పైప్‌లైన్, ఆయిల్ పైప్‌లైన్ మరియు వాటర్ పైప్‌లైన్ (నీరు-చల్లబడిన రకానికి మాత్రమే), నియంత్రణ వ్యవస్థ. కేసింగ్ లోపల ఒక జత సంయోగ రోటర్‌లు ఉన్నాయి. మగ రోటర్‌కు 4 పళ్ళు, ఆడ రోటర్‌కు 6 పళ్ళు ఉన్నాయి. అవివాహిత రోటర్ తరువాత అధిక వేగంతో మగ రోటర్ ఉంటుంది. 2 రోటర్ల మధ్య దంతాల స్థానభ్రంశం తక్కువగా ఉండటంతో, ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ నుండి గాలి మరియు కేసింగ్ నుండి సరళత నూనె క్రమంగా అధిక పీడనంతో కుదించబడతాయి. దంతాల స్థానభ్రంశం నేరుగా అవుట్‌లెట్ పోర్టుకు వచ్చినప్పుడు, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ / ఆయిల్ మిశ్రమం అవుట్‌లెట్ పోర్ట్ నుండి ప్రవహిస్తుంది, తరువాత చమురు / గ్యాస్ సెపరేటర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. తరువాత, కనీస పీడన వాల్వ్, ఎయిర్ కూలర్ మరియు తేమ ఉచ్చు ద్వారా గాలి ప్రవాహం, చివరకు ఎయిర్ డెలివరీ పైప్‌లైన్‌కు. వేరుచేసిన నూనె సెపరేటర్ దిగువన పడిపోతుంది, తరువాత ఆయిల్ కూలర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు చివరికి అవకలన పీడనం ఫలితంగా రీసైకిల్ ఉపయోగం కోసం ఎయిర్ ఎండ్ వరకు ప్రవహిస్తుంది.

Fరీజ్ ఆరబెట్టేది

1

పని సూత్రం
వేడి మరియు తేమ మరియు చల్లటి గాలి ఆవిరిపోరేటర్‌పై భారాన్ని తగ్గించడానికి, ముందుగా చల్లబడిన ఉష్ణ వినిమాయకాలలోకి (శీతల సంపీడన గాలి నుండి ఉష్ణ మార్పిడి వరకు ఆవిరిపోరేటర్) ప్రవేశించడానికి, చలి నుండి విడుదలయ్యే సంపీడన గాలిని వేడిచేసేటప్పుడు, దూరంగా సంతృప్తత. అప్పుడు బాష్పీభవనంలోకి ప్రవేశిస్తే దిగువ 12 to కు చల్లబరిచారు, నీటిని శీతలీకరణ ప్రక్రియలో వేరుచేసే పరికరాన్ని తిరిగి ప్రవేశించడం వేరుచేయబడుతుంది, పర్వత ఉప-షుయ్ పరికరం విడుదల అవుతుంది. ప్రీ-శీతలీకరణ ఉష్ణ వినిమాయకం విడుదల చేసే వేడిపై పొడి చల్లని గాలి నుండి. 

ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్

2

పని సూత్రం 

కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ అని కూడా పిలువబడే ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ (ప్రెజర్ నౌక), సంపీడన గాలిని నిల్వ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే పీడన పాత్ర. ఇది ప్రధానంగా గ్యాస్ బఫర్‌ను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సిస్టమ్ కంప్రెసర్‌ను తరచుగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు చాలా ద్రవ నీటిని తొలగించడం వంటివి నివారించడానికి సిస్టమ్ ఒత్తిడిని స్థిరీకరించే పాత్రను పోషిస్తాయి. గ్యాస్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ సాధారణంగా సిలిండర్ బాడీ, హెడ్, ఫ్లేంజ్, నాజిల్, సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు సపోర్ట్స్ మరియు ఇతర భాగాలు మరియు భాగాలు. అదనంగా, వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల పాత్రను పూర్తి చేయడానికి భద్రతా వాల్వ్, ప్రెజర్ గేజ్, డ్రెయిన్ వాల్వ్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలతో కూడి ఉంటుంది.

3
4

ముఖ్య భాగం-జెట్ మిల్లు మరియు మిక్సింగ్ & దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థ

ఉత్పత్తి అణిచివేత మాధ్యమంగా కుదింపు గాలితో ద్రవీకృత బెడ్ పల్వరైజర్. మిల్లు బాడీని 3 విభాగాలుగా విభజించారు, అవి అణిచివేత ప్రాంతం, ప్రసార ప్రాంతం మరియు గ్రేడింగ్ ప్రాంతం. గ్రేడింగ్ ఏరియా గ్రేడింగ్ వీల్‌తో అందించబడుతుంది మరియు వేగాన్ని కన్వర్టర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అణిచివేత గది అణిచివేత నాజిల్, ఫీడర్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. అణిచివేత డబ్బీ వెలుపల ఉన్న రింగ్ ఎయిర్ సప్లై డిస్క్ అణిచివేత నాజిల్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంది.

జెట్ మిల్లు- వర్గీకరణ చక్రం యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్ యొక్క చర్య కింద, పదార్థం జెట్ మిల్లు లోపలి భాగంలో ద్రవం-మంచం లోకి వస్తుంది.

పిఎల్‌సి కంట్రోల్ సిస్టమ్- సిస్టమ్ ఇంటెలిజెంట్ టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ అధునాతన పిఎల్‌సి + టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోల్ మోడ్‌ను అవలంబిస్తుంది, టచ్ స్క్రీన్ ఈ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ టెర్మినల్, అందువల్ల ఇది చాలా ముఖ్యం. ఈ సిస్టమ్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి టచ్ స్క్రీన్‌పై అన్ని కీల పనితీరును ఖచ్చితంగా గ్రహించడం.

ఎగువ ఫీడర్ధూళి లీక్ అవ్వకుండా ఉండటానికి డస్ట్ కలెక్టర్‌తో సౌకర్యవంతంగా అనుసంధానించబడి, నిరంతర దాణాకు అందుబాటులో ఉంటుంది.

7

సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ముడి పదార్థాల ప్రవాహ దిశను చెదరగొట్టడం మరియు పదార్థం చేరడం నివారించడం. స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఉద్గారాల యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాన్ని తీర్చడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దుమ్ము రీసైక్లింగ్ ఉండేలా చూసుకోండి.

8

ట్విన్ స్క్రూ మిక్సర్ -అది లాంగ్ స్టిరర్ మరియు స్క్రూ డిజైన్-ఇది విప్లవం మరియు భ్రమణ చర్యల కింద స్థిరపడకుండా పదార్థాన్ని పూర్తిగా మిళితం చేస్తుంది.

9

పని సూత్రం

ట్విన్ స్క్రూ మిక్సర్ పొడి, కణిక మరియు ద్రవ మిక్సింగ్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. ట్విన్ స్క్రూ మిక్సర్ యొక్క భ్రమణం మోటార్లు మరియు సైక్లోయిడ్ తగ్గించేవారి సమితి ద్వారా పూర్తవుతుంది. రెండు స్క్రూల ద్వారా అసమాన మిక్సింగ్‌తో, కదిలించే పరిధి విస్తరించబడుతుంది మరియు గందరగోళ వేగం వేగవంతం అవుతుంది. మిక్సింగ్ యంత్రాన్ని వేగవంతమైన భ్రమణం యొక్క రెండు అసమాన స్పైరల్స్ ప్రోత్సహిస్తాయి, సిలిండర్ గోడ నుండి పైకి ప్రవహించే రెండు నాన్-సిమెట్రిక్ స్పైరల్ స్తంభాలను ఏర్పరుస్తాయి. మురి కక్ష్య ద్వారా నడిచే చేతిని తిప్పడం, కవరులోని స్టడ్‌లోకి వివిధ స్థాయిల మురి పదార్థాన్ని, పదోన్నతి పొందిన పదార్థం యొక్క తొలగుట భాగాన్ని, పదార్థం యొక్క మరొక భాగాన్ని స్క్రూ విసిరివేసి, పూర్తి వృత్తం మోసే పదార్థాలను నిరంతరం నవీకరించడానికి.

క్షితిజసమాంతర మురి రిబ్బన్ మిక్సర్-తుది ఉత్పత్తి వద్ద సహాయక లేదా ఇతర రసాయనాలను జోడించాల్సిన కొన్ని ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. మరియు మిక్సింగ్ ట్విన్ స్క్రూ మిక్సర్ కంటే చాలా మంచిది మరియు ఖచ్చితమైనది. ట్విన్ స్క్రూ మిక్సర్ కంటే తక్కువ శరీర ఎత్తు, ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం.

10

పని సూత్రం:
క్షితిజసమాంతర డబుల్ రిబ్బన్ మిక్సర్‌లో క్షితిజ సమాంతర U- ఆకారపు ట్యాంక్, ఓపెనింగ్స్‌తో (లేదా లేకుండా) టాప్ కవర్, డబుల్ లేయర్‌లతో కూడిన సింగిల్ షాఫ్ట్ రిబ్బన్ మిక్సింగ్ ఆందోళనకారుడు, ట్రాన్స్మిషన్ యూనిట్, సపోర్ట్ ఫ్రేమ్, సీలింగ్ ఎలిమెంట్, డిశ్చార్జ్ స్ట్రక్చర్ మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి. రిబ్బన్ బ్లేడ్లు ఎల్లప్పుడూ రెండు పొరలు. బయటి పొర రిబ్బన్ పదార్థాలు రెండు చివరల నుండి మధ్యకు మరియు లోపలి పొర రిబ్బన్ మధ్యలో నుండి రెండు చివరలకు విస్తరించేలా చేస్తాయి. పదార్థాలు పదేపదే కదలిక సమయంలో సుడిగుండం ఏర్పరుస్తాయి మరియు సజాతీయ మిక్సింగ్ సాధించవచ్చు. 

ఇతర భాగం -డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ మరియు వాటర్ స్క్రబ్బర్

1

డ్రాఫ్ట్ అభిమాని- డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా మొత్తం WP వ్యవస్థను ప్రతికూల ఒత్తిడికి గురిచేయండి, తద్వారా గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ వాయువును చూర్ణం చేయడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి పదార్థాన్ని నడపండి.

వాటర్ స్క్రబ్బర్- 0.5um పౌడర్ కంటే తక్కువ వాటర్ స్క్రబ్బర్‌లోకి వచ్చి వాటర్ ఫిల్మ్ లేయర్ ద్వారా గ్రహించి, నీటి ప్రవాహం యొక్క దిగువ కోన్‌తో పాటు వేయబడుతుంది. ధూళి కలుషిత వాతావరణాన్ని నివారించడానికి.

ధూళి కలిగిన వాయువు సిలిండర్ యొక్క దిగువ భాగం నుండి టాంజెన్షియల్ దిశలో ప్రవేశపెట్టబడుతుంది మరియు పైకి తిరుగుతుంది. దుమ్ము కణాలు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా వేరు చేయబడి సిలిండర్ లోపలి గోడకు విసిరివేయబడతాయి. సిలిండర్ లోపలి గోడలో ప్రవహించే వాటర్ ఫిల్మ్ పొర ద్వారా అవి శోషించబడతాయి మరియు నీటి ప్రవాహం యొక్క దిగువ కోన్తో పాటు దుమ్ము అవుట్లెట్ ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి. సిలిండర్ పైభాగంలో పిచికారీ చేయడానికి ఏర్పాటు చేసిన అనేక నాజిల్‌ల ద్వారా నీటి చిత్రం ఏర్పడుతుంది. పరికరం యొక్క గోడకు స్పష్టంగా నీరు. ఈ విధంగా, ధూళి తొలగింపు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి సిలిండర్ లోపలి గోడ ఎల్లప్పుడూ చాలా సన్నని నీటి ఫిల్మ్‌తో కిందికి తిరుగుతుంది.

విడి భాగాలు

వర్గీకరణ చక్రం

మాగ్నెటిక్ వాల్వ్

నాజిల్

ఉత్సర్గ వాల్వ్

అవుట్లెట్

4

ఫిల్టర్ బాగ్


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి