ఫ్లూయిడ్-బెడ్ జెట్ మిల్స్ కోసం నిర్వహణ చిట్కాలు

ఫ్లూయిడ్-బెడ్ జెట్ మిల్లులు చక్కటి కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించే అధిక-పనితీరు గల యంత్రాలు. సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి, సాధారణ నిర్వహణ కీలకం. ఈ వ్యాసంలో, మేము అవసరమైన నిర్వహణ చిట్కాలను అన్వేషిస్తాముద్రవీకృత-బెడ్ జెట్ మిల్లులు, సాధారణ తనిఖీల నుండి సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం వరకు ప్రతిదీ కవర్ చేస్తుంది.

ఫ్లూయిడైజ్డ్-బెడ్ జెట్ మిల్స్‌ను అర్థం చేసుకోవడం
నిర్వహణలో మునిగిపోయే ముందు, ఫ్లూయిడ్-బెడ్ జెట్ మిల్లులు ఎలా పని చేస్తాయో క్లుప్తంగా అర్థం చేసుకుందాం. ఈ యంత్రాలు రేణువుల ద్రవరూపాన్ని సృష్టించడానికి గాలి లేదా వాయువు యొక్క అధిక-వేగం జెట్‌లను ఉపయోగించుకుంటాయి. కణాలు ఢీకొన్నప్పుడు, అవి చిన్న పరిమాణంలో విచ్ఛిన్నమవుతాయి. అప్పుడు చక్కటి కణాలు వర్గీకరించబడతాయి మరియు ముతక వాటి నుండి వేరు చేయబడతాయి.

ముఖ్యమైన నిర్వహణ చిట్కాలు
1. సాధారణ తనిఖీలు:
• దృశ్య తనిఖీలు: పగుళ్లు, లీక్‌లు లేదా వదులుగా ఉండే కనెక్షన్‌లు వంటి ఏవైనా చిహ్నాలు, చిరిగిపోవటం లేదా దెబ్బతిన్నాయా అని మిల్లును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
• వైబ్రేషన్ పర్యవేక్షణ: అకాల దుస్తులు ధరించడానికి దారితీసే ఏవైనా అసమతుల్యతలను లేదా తప్పుగా అమర్చడాన్ని గుర్తించడానికి వైబ్రేషన్‌లను పర్యవేక్షించండి.
• శబ్ద స్థాయిలు: అసాధారణ శబ్దాలు బేరింగ్‌లు, ఇంపెల్లర్లు లేదా ఇతర భాగాలతో సమస్యలను సూచిస్తాయి.
• ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు వేడెక్కడం లేదా బేరింగ్ సమస్యలను సూచిస్తాయి.
2. క్లీనింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్:
• శుభ్రత: మిల్లును, ప్రత్యేకించి మెటీరియల్ బిల్డప్ జరిగే ప్రాంతాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. ఇది అడ్డంకులు మరియు కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది.
• లూబ్రికేషన్: బేరింగ్‌లు, గేర్లు మరియు ఇతర కదిలే భాగాలను కందెన చేయడానికి తయారీదారు సిఫార్సులను అనుసరించండి. పేర్కొన్న లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించండి మరియు సిఫార్సు చేసిన వ్యవధిలో వాటిని వర్తించండి.
3. ఫిల్టర్ నిర్వహణ:
• క్లీనింగ్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్: సరైన గాలి ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు దుమ్ము పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి ఫిల్టర్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
• తనిఖీ: సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని రాజీ చేసే డ్యామేజ్ లేదా రంధ్రాల కోసం ఫిల్టర్‌లను తనిఖీ చేయండి.
4. వేర్ పార్ట్స్ తనిఖీ మరియు భర్తీ:
• ఇంపెల్లర్లు: దుస్తులు మరియు కోతకు ఇంపెల్లర్లను తనిఖీ చేయండి. గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి.
• నాజిల్‌లు: నాజిల్‌లు దుస్తులు మరియు అడ్డంకుల కోసం తనిఖీ చేయండి. సరైన గాలి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న నాజిల్‌లను భర్తీ చేయండి.
• లైనర్‌లు: లైనర్‌లను వేర్ అండ్ టియర్ కోసం తనిఖీ చేయండి. ఉత్పత్తి కలుషితం కాకుండా అరిగిపోయిన లైనర్‌లను మార్చండి.
5. క్రమాంకనం:
• కణ పరిమాణ విశ్లేషణ: ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి కణ పరిమాణ విశ్లేషణ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.
• ఫ్లో రేట్ క్రమాంకనం: గ్రౌండింగ్ గ్యాస్ యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతను నిర్ధారించడానికి ఫ్లో మీటర్లను కాలిబ్రేట్ చేయండి.
6. అమరిక:
• షాఫ్ట్ సమలేఖనం: అధిక కంపనం మరియు ధరించకుండా నిరోధించడానికి అన్ని షాఫ్ట్‌లు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
• బెల్ట్ టెన్షన్: జారడం మరియు అకాల దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడానికి సరైన బెల్ట్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి.
7. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్స్:
• వైరింగ్: డ్యామేజ్ లేదా దుస్తులు ధరించే సంకేతాల కోసం వైరింగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
• నియంత్రణలు: అన్ని నియంత్రణలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
• గ్రౌండింగ్: విద్యుత్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ సరిగ్గా గ్రౌండింగ్ చేయబడిందని ధృవీకరించండి.

సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం
• అడ్డుపడటం: మిల్లు తరచుగా మూసుకుపోతుంటే, ఫీడ్ సిస్టమ్, క్లాసిఫైయర్ లేదా డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్‌లో అడ్డంకులు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
• అస్థిరమైన కణ పరిమాణం: కణ పరిమాణం అస్థిరంగా ఉంటే, వర్గీకరణ యొక్క అమరిక, ఇంపెల్లర్ల పరిస్థితి మరియు గ్రౌండింగ్ గ్యాస్ యొక్క ప్రవాహం రేటును తనిఖీ చేయండి.
• అధిక కంపనం: వైబ్రేషన్ తప్పుగా అమర్చడం, అసమతుల్య రోటర్లు లేదా ధరించిన బేరింగ్‌ల వల్ల సంభవించవచ్చు.
• వేడెక్కడం: తగినంత శీతలీకరణ, బేరింగ్ వైఫల్యం లేదా అధిక లోడ్ కారణంగా వేడెక్కడం జరుగుతుంది.

ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూల్
మీ ఫ్లూయిడ్-బెడ్ జెట్ మిల్లు యొక్క జీవితకాలాన్ని పెంచడానికి నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అభివృద్ధి చేయడం చాలా అవసరం. షెడ్యూల్‌ను రూపొందించేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించండి:
• ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ: మరింత తరచుగా ఉపయోగించడం కోసం మరింత తరచుగా నిర్వహణ అవసరం.
• ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు మరింత తరచుగా నిర్వహణ అవసరం కావచ్చు.
• తయారీదారు సిఫార్సులు: తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన నిర్వహణ విరామాలను అనుసరించండి.

తీర్మానం
ఈ నిర్వహణ చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు మీ ఫ్లూయిడ్-బెడ్ జెట్ మిల్లు యొక్క జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించుకోవచ్చు. బ్రేక్‌డౌన్‌లను నివారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి రెగ్యులర్ తనిఖీలు, శుభ్రపరచడం మరియు లూబ్రికేషన్ అవసరం. నిర్దిష్ట సూచనలు మరియు సిఫార్సుల కోసం తయారీదారు మాన్యువల్‌ని సంప్రదించాలని గుర్తుంచుకోండి.

మరిన్ని అంతర్దృష్టులు మరియు నిపుణుల సలహాల కోసం, మా వెబ్‌సైట్‌ని సందర్శించండిhttps://www.qiangdijetmill.com/మా ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి.