బ్యాటరీ పరిశ్రమ మరియు ఇతర కెమికల్ మెటీరియల్ వాడకం ఫ్లూయిడ్-బెడ్ జెట్ మిల్
ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ న్యూమాటిక్ మిల్లు అనేది ఈ క్రింది విధంగా ప్రాథమిక నిర్మాణంతో పొడి పదార్థాలను సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్‌గా చూర్ణం చేయడానికి ఉపయోగించే పరికరం:
ఉత్పత్తి అనేది అణిచివేసే మాధ్యమంగా కంప్రెషన్ గాలితో ద్రవీకృత బెడ్ పల్వరైజర్. మిల్లు బాడీని 3 విభాగాలుగా విభజించారు, అవి క్రషింగ్ ఏరియా, ట్రాన్స్‌మిషన్ ఏరియా మరియు గ్రేడింగ్ ఏరియా. గ్రేడింగ్ ఏరియా గ్రేడింగ్ వీల్‌తో అందించబడింది మరియు వేగాన్ని కన్వర్టర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అణిచివేత గది అణిచివేత నాజిల్, ఫీడర్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. అణిచివేత డబ్బా వెలుపల ఉన్న రింగ్ సర్ సరఫరా డిస్క్ అణిచివేత నాజిల్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంది.
మెటీరియల్ ఫీడర్ ద్వారా పదార్థం అణిచివేత గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్రత్యేకంగా అమర్చిన నాలుగు అణిచివేత నాజిల్‌ల ద్వారా అధిక వేగంతో అణిచివేత గదిలోకి కుదింపు గాలి నాజిల్‌లను పంపుతుంది. పదార్థం అల్ట్రాసోనిక్ జెట్టింగ్ ప్రవాహంలో త్వరణాన్ని పొందుతుంది మరియు అణిచివేత గది యొక్క సెంట్రల్ కన్వర్జింగ్ పాయింట్ వద్ద పదేపదే ప్రభావం చూపుతుంది మరియు అది చూర్ణం అయ్యే వరకు ఢీకొంటుంది. చూర్ణం చేయబడిన పదార్థం అప్‌ఫ్లోతో గ్రేడింగ్ గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. గ్రేడింగ్ చక్రాలు అధిక వేగంతో తిరుగుతాయి కాబట్టి, పదార్థం పైకి లేచినప్పుడు, కణాలు గ్రేడింగ్ రోటర్ల నుండి సృష్టించబడిన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌తో పాటు వాయుప్రవాహం యొక్క స్నిగ్ధత నుండి సృష్టించబడిన సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్‌లో ఉంటాయి. కణాలు సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్ కంటే పెద్ద సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద ఉన్నప్పుడు, అవసరమైన గ్రేడింగ్ కణాల కంటే పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ముతక కణాలు గ్రేడింగ్ వీల్ లోపలి గదిలోకి ప్రవేశించవు మరియు అణిచివేత గదికి తిరిగి వస్తాయి. అవసరమైన గ్రేడింగ్ కణాల వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉండే సూక్ష్మ కణాలు గ్రేడింగ్ వీల్‌లోకి ప్రవేశించి, గాలి ప్రవాహంతో గ్రేడింగ్ వీల్ లోపలి గది యొక్క సైక్లోన్ సెపరేటర్‌లోకి ప్రవహిస్తాయి మరియు కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడతాయి. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఎయిర్ ఇన్‌టేకర్ నుండి ఫిల్టర్ చేయబడిన గాలి విడుదల అవుతుంది.
గాలికి సంబంధించిన పల్వరైజర్‌లో ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఆయిల్ రిమోరర్，గ్యాస్ ట్యాంక్, ఫ్రీజ్ డ్రైయర్, ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఫ్లూయిడ్‌లైజ్డ్ బెడ్ న్యూమాటిక్ పల్వరైజర్, సైక్లోన్ సెపరేటర్, కలెక్టర్, ఎయిర్ ఇన్‌టేకర్ మరియు ఇతరాలు ఉంటాయి.
వివరాల ప్రదర్శన
టెర్మినల్ ఉత్పత్తుల యొక్క చెల్లుబాటు కాని ప్రభావానికి దారితీసే స్క్రాప్ ఇనుమును నివారించడానికి ఉత్పత్తులతో సంపర్కించే మొత్తం గ్రౌండింగ్ భాగాలలో సిరామిక్స్ అతికించడం మరియు PU లైనింగ్.
1.Precision సిరామిక్ పూతలు, ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛతకు భరోసా ఇవ్వడానికి మెటీరియల్ వర్గీకరణ ప్రక్రియ నుండి ఇనుము కాలుష్యాన్ని 100% తొలగిస్తుంది. కోబాల్ట్ హై యాసిడ్, లిథియం మాంగనీస్ యాసిడ్, లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్, టెర్నరీ మెటీరియల్, లిథియం కార్బోనేట్ మరియు యాసిడ్ లిథియం నికెల్ మరియు కోబాల్ట్ మొదలైన బ్యాటరీ కాథోడ్ మెటీరియల్ వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పదార్థాల ఐరన్ కంటెంట్ అవసరాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
2. ఉష్ణోగ్రతలో పెరుగుదల లేదు: వాయు విస్తరణ యొక్క పని పరిస్థితులలో పదార్థాలు పల్వరైజ్ చేయబడినందున ఉష్ణోగ్రత పెరగదు మరియు మిల్లింగ్ కుహరంలో ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉంచబడుతుంది.
3.ఓర్పు: గ్రేడ్ 9 కంటే తక్కువ మొహ్స్ కాఠిన్యం ఉన్న పదార్థాలకు వర్తించబడుతుంది. ఎందుకంటే మిల్లింగ్ ప్రభావంలో గోడతో ఢీకొనడం కంటే గింజల మధ్య ప్రభావం మరియు తాకిడి మాత్రమే ఉంటుంది.
4.ఎనర్జీ-ఎఫెక్టివ్: ఇతర ఎయిర్ న్యూమాటిక్ పల్వరైజర్‌లతో పోలిస్తే 30%-40% ఆదా అవుతుంది.
5. మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలను మిల్లింగ్ చేయడానికి జడ వాయువును మీడియాగా ఉపయోగించవచ్చు.
6. మొత్తం వ్యవస్థ చూర్ణం చేయబడింది, దుమ్ము తక్కువగా ఉంటుంది, శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ శుభ్రంగా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ.
7. సిస్టమ్ తెలివైన టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది.
8.కాంపాక్ట్ నిర్మాణం: ప్రధాన యంత్రం యొక్క గది అణిచివేత కోసం మూసివేసే సర్క్యూట్‌ను కంపోజ్ చేస్తుంది.
ఫ్లో చార్ట్ ప్రామాణిక మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్, మరియు కస్టమర్‌ల కోసం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
| మోడల్ | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| పని ఒత్తిడి (Mpa) | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 |
| గాలి వినియోగం (m3/నిమి) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| తినిపించిన పదార్థం యొక్క వ్యాసం (మెష్) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| అణిచివేయడం యొక్క చక్కదనం (d97μm) | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 |
| కెపాసిటీ (kg/h) | 0.5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| వ్యవస్థాపించిన శక్తి (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| మెటీరియల్ | టైప్ చేయండి | తినిపించిన కణాల వ్యాసం | విడుదలైన కణాల వ్యాసం | అవుట్‌పుట్(kg/h) | గాలి వినియోగం (m3/నిమి) |
| సిరియం ఆక్సైడ్ | QDF300 | 400(మెష్) | d97,4.69μm | 30 | 6 |
| ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ | QDF300 | 400(మెష్) | d97,8.04μm | 10 | 6 |
| క్రోమియం | QDF300 | 150(మెష్) | d97,4.50μm | 25 | 6 |
| ఫ్రోఫిలైట్ | QDF300 | 150(మెష్) | d97,7.30μm | 80 | 6 |
| స్పినెల్ | QDF300 | 300(మెష్) | d97,4.78μm | 25 | 6 |
| టాల్కమ్ | QDF400 | 325(మెష్) | d97,10μm | 180 | 10 |
| టాల్కమ్ | QDF600 | 325(మెష్) | d97,10μm | 500 | 20 |
| టాల్కమ్ | QDF800 | 325(మెష్) | d97,10μm | 1200 | 40 |
| టాల్కమ్ | QDF800 | 325(మెష్) | d97,4.8μm | 260 | 40 |
| కాల్షియం | QDF400 | 325(మెష్) | d50,2.50μm | 116 | 10 |
| కాల్షియం | QDF600 | 325(మెష్) | d50,2.50μm | 260 | 20 |
| మెగ్నీషియం | QDF400 | 325(మెష్) | d50,2.04μm | 160 | 10 |
| అల్యూమినా | QDF400 | 150(మెష్) | d97,2.07μm | 30 | 10 |
| పెర్ల్ పవర్ | QDF400 | 300(మెష్) | d97,6.10μm | 145 | 10 |
| క్వార్ట్జ్ | QDF400 | 200(మెష్) | d50,3.19μm | 60 | 10 |
| బరైట్ | QDF400 | 325(మెష్) | d50,1.45μm | 180 | 10 |
| ఫోమింగ్ ఏజెంట్ | QDF400 | d50,11.52μm | d50,1.70μm | 61 | 10 |
| మట్టి చైన మట్టి | QDF600 | 400(మెష్) | d50,2.02μm | 135 | 20 |
| లిథియం | QDF400 | 200(మెష్) | d50,1.30μm | 60 | 10 |
| కిరారా | QDF600 | 400(మెష్) | d50,3.34μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325(మెష్) | d97,3.50μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500(మెష్) | d97,3.65μm | 250 | 10 |
| గ్రాఫైట్ | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.19μm | 700 | 20 |
| గ్రాఫైట్ | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
| గ్రాఫైట్ | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.79μm | 290 | 20 |
| గ్రాఫైట్ | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.66μm | 90 | 20 |
| పుటాకార-కుంభాకార | QDF800 | 300(మెష్) | d97,10μm | 1000 | 40 |
| నలుపు సిలికాన్ | QDF800 | 60(మెష్) | 400(మెష్) | 1000 | 40 |
