WP భాగం
ముందుగా, ఫీడర్ నుండి ముడి పదార్థాన్ని ఫీడ్ చేయండి -- మొదటి 3 మీటర్లకు పదార్థ బదిలీ3ప్రీమిక్సింగ్ కోసం మిక్సర్, మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో దుమ్మును సేకరిస్తుంది, తరువాత మిశ్రమ పదార్థం మిల్లింగ్ కోసం QDF-600 జెట్ మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది, వర్గీకరణ చక్రం యొక్క వేర్వేరు భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవుట్పుట్ కణ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మిల్లింగ్ తర్వాత, పదార్థం మొదటి 4 మీటర్ల పైభాగంలో సైక్లోన్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్కు బదిలీ అవుతుంది.3డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్ ద్వారా మిక్సర్ను మిక్సర్ చేసి, ఆపై రెండవ 4మీ.కు బదిలీ చేయండి.3ప్యాకేజీ చేయడానికి ముందు మిక్సింగ్ కోసం మిక్సర్ లేదా WDG వ్యవస్థకు బదిలీ చేయండి.
WP వ్యవస్థ అనేది జెట్ మిల్ టెక్నాలజీ, మిక్సింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ యొక్క పరిపూర్ణ కలయిక. ఇది పురుగుమందులను బహుళ-మిక్స్ మరియు రీమిక్స్ చేయడానికి సంతృప్తికరమైన ఉత్పత్తి,అదే సమయంలో, ఇది మొత్తం ప్రక్రియలో దుమ్ము లేకుండా పర్యావరణ అభ్యర్థనను తీరుస్తుంది.
WDG (వాటర్ డిస్పర్సిబుల్ గ్రాన్యూల్) ను వెటబుల్ పౌడర్ డ్రై సస్పెండింగ్ ఏజెంట్ లేదా గ్రెయిన్ టైప్ అని కూడా పిలుస్తారు, నీటిలో ఒకసారి గ్రాన్యులేషన్ ద్వారా ఏర్పడిన వెటబుల్ పౌడర్ (WP) కోసం ముడి పదార్థం, త్వరగా విచ్ఛిన్నమై చెదరగొట్టబడుతుంది, గ్రాన్యులర్ తయారీ అధిక సస్పెండ్ చేయబడిన ఘన వ్యాప్తి వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది.
గ్రాన్యులేషన్ మొత్తం ప్రక్రియలో ప్రధాన అంశం. గ్రాన్యులేటర్ అనేది గ్రాన్యులేటెడ్ పురుగుమందులు మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి కీలకం, ఇది పురుగుమందుల లక్షణాలు, ప్రయోగాత్మక డేటా మరియు ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు, తిరిగే ఎక్స్ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్ లేదా ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ గ్రాన్యులేటర్ను ఎంచుకోవడం ఆధారంగా ఉంటుంది. (డ్రైవ్ షాఫ్ట్ విభాగంలో కూలింగ్ వాటర్ సిస్టమ్ను జోడించండి), లేదా స్క్రూ గ్రాన్యులేటర్ (గ్రాన్యులేషన్ చాంబర్ విభాగానికి కూలింగ్ వాటర్ సిస్టమ్ను జోడించండి), లేదా ఫ్లూయిడ్డైజ్డ్ బెడ్ గ్రాన్యులేటర్ (ఫ్లూయిడ్డైజ్డ్ బెడ్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రాసెస్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రాసెస్ భిన్నంగా ఉంటుంది). గ్రాన్యులేషన్ యొక్క తేమ అవసరం దాదాపు 8-18%. ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ఆధారంగా, ప్రక్రియ యొక్క రూపకల్పనను నిర్ణయించడానికి ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: మెత్తగా పిండి చేయడం, గ్రాన్యులేషన్, ఎండబెట్టడం, స్క్రీనింగ్, ప్యాకేజింగ్, వేడి గాలి వ్యవస్థలు, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ.
ముందుగా, ముడి పదార్థం 1000L బఫర్లోకి రవాణా చేయబడుతుంది, తరువాత దానిని వాక్యూమ్ ZKS-6 ద్వారా ZGH-1000 నిలువు మిక్సర్ మెషీన్కు వెట్ మిక్సింగ్ కోసం రవాణా చేయబడుతుంది, ఆపై వెట్ గ్రాన్యూల్ కోసం 500L డిస్ట్రిబ్యూటర్ ద్వారా XL-450 ఎక్స్ట్రూడ్ గ్రాన్యులేటర్ (3pcs)లోకి, తర్వాత QZL-1300 పెల్లెటర్కు మరియు ZQG-7.5 X 0.9 వైబ్రేట్ ఫ్లూయిడ్-బెడ్ డ్రైయర్ స్ట్రిప్ గ్రాన్యూల్స్కు ఆపై ZS-1800 సెంట్రిఫ్యూగల్ వైబ్రేషన్ జల్లెడకు జల్లెడ కోసం అవసరమైన సైజు గ్రాన్యూల్స్ను పొందుతుంది.
రసాయన పొడి కోసం వైబ్రేటింగ్ ఫ్లూయిడ్ బెడ్ డ్రైయర్
రసాయన పొడి కోసం వైబ్రేటింగ్ ఫ్లూయిడ్ బెడ్ డ్రైయర్
పని సూత్రం
వైబ్రేషన్ ఫ్లూయిడ్ బెడ్ అనేది స్టాటిక్ ఫ్లూయిడ్ బెడ్ ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త టెక్నాలజీ. ఫ్లూయిడ్ బెడ్ పై యాంత్రిక కంపనం జోడించబడుతుంది. తడి పదార్థ కణాలు గాలి ప్రవాహంలోకి ప్రవేశించి ఫ్లూయిడ్ బెడ్ ను ఏర్పరుస్తాయి. ఉత్తేజకరమైన శక్తి కారణంగా పదార్థం బయటకు పంపబడుతుంది. గాలి పంపిణీ చేసే ప్లేట్ యొక్క కంపనాలు ఫ్లూయిడ్ బెడ్ లో పదార్థ కణాల ద్రవీకరణను మరియు పదార్థం యొక్క కదలికను ప్రేరేపిస్తాయి. ఫ్లూయిడ్ పదార్థం వేడి గాలిని సంప్రదిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో వేడి మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీని కలిగి ఉంటుంది. ఎండిన ఉత్పత్తి డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా డిస్చాగ్ చేయబడుతుంది.
లక్షణాలు
1. అధునాతన వైబ్రోఫ్లూయిడైజేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఎండిన పదార్థ కణ ఉపరితలం యొక్క నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది.
2. స్థిరమైన కదలిక, మంచి అనుకూలత.
3. కంపనాలు ద్రవీకరణకు కారణమవుతాయి, ఎండబెట్టే గాలి ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది మరియు కొన్ని కణాలు లోపలికి చొచ్చుకుపోతాయి.
4. పదార్థం నివసించే సమయం స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
5. ఉపరితల నీరు వంటి ఉష్ణ సున్నిత పదార్థాన్ని తక్కువ సమయంలో ఎండబెట్టడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.
CUSO4·5H2O ను ఎండబెట్టడం వలన స్పటిక నీరు, MgSO4·7H2O ఉంటుంది.
వర్తించే పరిధి
పొడి లేదా శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఉపయోగించవచ్చు, కణ స్థూలమైన లేదా కణాలకు వర్తిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క క్రమరహిత ప్రవాహం సులభం కాదు, లేదా కణాలను తక్కువ డిమాండ్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తుల పూర్తి ద్రవీకరణ వేగాన్ని ఉంచడానికి మరియు బంధానికి సులభంగా ఉండటానికి, ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడానికి సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు గెస్సో ఉత్పత్తి ఉపరితల నీటిని తొలగించే పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది.
సాంకేతిక పరామితి
మోడల్ | ద్రవీకృత పడక ప్రాంతం (ఎం 2) | ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత (ఓసీ) | అవుట్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత (ఓసీ) | బాష్పీభవన నీటి సామర్థ్యం (కిలోలు) | మోటార్ | |
మోడల్ | Kw | |||||
జెడ్ఎల్జి3×0.30 | 0.9 समानिक समानी समानी स्तुत्र्तुत् | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 పరిచయం | 0.8×2 |
ZLG4.5×0.30 యొక్క విలువలు | 1.35 మామిడి | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 పరిచయం | 0.8×2 |
ZLG4.5×0.45 ద్వారా ప్రాప్తించబడింది. | 2.025 తెలుగు | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 పరిచయం | 1.1 × 2 |
ZLG4.5×0.60 ద్వారా లభ్యం | 2.7 प्रकाली | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 పరిచయం | 1.1 × 2 |
జెడ్ఎల్జి6×0.45 | 2.7 प्रकाली | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 పరిచయం | 1.5 × 2 |
ZLG6×0.60 ద్వారా అమ్మకానికి | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 పరిచయం | 1.5 × 2 |
జెడ్ఎల్జి6×0.75 | 4.5 अगिराला | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 పరిచయం | 2.2×2 |
జెడ్ఎల్జి6×0.9 | 5.4 अगिराला | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 పరిచయం | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.60 యొక్క విలువలు | 4.5 अगिराला | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 పరిచయం | 2.2×2 |
జెడ్ఎల్జి7.5×0.75 | 5.625 మోర్గాన్ | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 పరిచయం | 3.0×2 |
జెడ్ఎల్జి7.5×0.9 | 6.75 ఖరీదు | 70-140 | 40-70 | 160-210 ద్వారా | ZDS51-6 పరిచయం | 3.0×2 |
జెడ్ఎల్జి7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 పరిచయం | 3.0×2 |
అప్లికేషన్ల సాధారణం
ఈ యంత్రం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ జల్లెడ సిలిండర్ ద్వారా తడి పదార్థాన్ని కాలమ్-ఆకారపు గ్రాన్యూల్గా రుబ్బుకోవడానికి ఒక జత తిరిగే గ్రైండింగ్ బ్లేడ్ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది తదుపరి ప్రక్రియలో పెల్లెటైజ్ చేయడానికి అందించబడుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ జల్లెడను మార్చడం ద్వారా యంత్రం వేర్వేరు సైజు గ్రాన్యూల్లను పొందవచ్చు.
ఇది తడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు పదార్థం మరియు అవసరానికి అనుగుణంగా వేర్వేరు పరిమాణాలను పొందగలదు.
పని సూత్రం:
మోటారు శక్తిని త్రిభుజం బెల్ట్-వీల్ ద్వారా హోస్ట్లోని గేర్ బాక్స్కు ప్రసారం చేస్తారు మరియు గేర్ బాక్స్లోని ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల ద్వారా శక్తిని పంపిణీ చేస్తారు. ఫీడింగ్ హాప్పర్లో ముడి పదార్థాన్ని వేసి, పై నుండి నొక్కండి.
కలిపిన తర్వాత, పదార్థాన్ని ఫీడింగ్ చ్యూట్లోకి రద్దీగా ఉంచి, ప్రత్యేక బ్లేడ్ ద్వారా బలవంతంగా బయటికి వెలికి తీస్తారు. బ్లేడ్ మరియు స్క్రీన్ మెష్ మధ్య అంతరంలోకి పదార్థం రద్దీగా ఉన్నప్పుడు, కటింగ్ కత్తి దానిని ఏకీకృత పరిమాణంలో కట్ చేస్తుంది.
సాంకేతిక పారామితులు:
ఔపుట్ | 150-250kg/గంట (ఫ్లేక్ ఆకారం), 50-100kg/గంట (గ్రాన్యూల్ ఆకారం) |
కణిక పరిమాణం | 0.5-2మి.మీ |
గరిష్ట పీడనం | 294 కి.మీ(30T) |
సైడ్ సీలింగ్ ఒత్తిడి | 9.8కి.మీ |
ఫీడింగ్ మోటార్ | 2.2 కి.వా |
గ్రాన్యులేటింగ్ మోటార్ | 2.2 కి.వా |
కంప్రెసింగ్ మోటార్ | 7.5 కి.వా |
ఫీడింగ్ స్క్రూ వేగం | 6-33 సర్దుబాటు |
కంప్రెసింగ్ వీల్ వేగం | 4-25 సర్దుబాటు |
కంప్రెసింగ్ వీల్ యొక్క కొలతలు | 240X100మి.మీ |
బరువు (సుమారుగా) | 2000 కిలోలు |
ప్రధాన యూనిట్ పరిమాణం | 1600X1000X2300మి.మీ |
క్యాబినెట్ కొలతలను నియంత్రించండి | 600X400X1300మి.మీ |
వాడుక
ఈ యంత్రం ప్రధానంగా ఔషధ పరిశ్రమ, ఆహార పదార్థాల పరిశ్రమ, ఘన పానీయాల పరిశ్రమ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది కదిలించిన ముడి పదార్థాన్ని అవసరమైన క్వానుల్ను తయారు చేయగలదు. ముఖ్యంగా, ఇది జిగట అంటుకునే ముడి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
లక్షణాలు:
ఈ యంత్రంలో ముడి పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. దీని రూపం అందంగా ఉంటుంది. దీని డిశ్చార్జ్ స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది. అందువల్ల ఇది మాన్యువల్గా కలిగే దెబ్బతిన్న పరిస్థితులను నివారించవచ్చు. ఇది ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
మిల్లింగ్ కత్తి పరిమాణం (మిమీ) | 300లు | 400లు |
కణిక వ్యాసం (మిమీ) | Φ2~2.2(ఇది కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండవచ్చు) | Φ1.2~3(ఇది కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండవచ్చు) |
మొత్తం కొలతలు (మిమీ) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
మోటార్ పవర్ (kW) | 3 | 4 |
బరువు (కిలోలు) | 350 తెలుగు | 400లు |
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (కిలోలు/గం) | 100~200 | 140~400 |
సూత్రం
LGH వర్టికల్ టైప్ మిక్సర్ బాటమ్ సెండ్ మెటీరియల్ ఓర్లు మరియు హై స్పీడ్ క్రషింగ్ ఓర్లతో కూడి ఉంటుంది, బాటమ్ ఓర్లు కంటైనర్ గోడ వెంట నిరంతరం మెటీరియల్ను పైకి పంపుతాయి.
హై స్పీడ్ క్రషింగ్ ఓర్లు పదార్థాన్ని పూర్తిగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి, పదార్థ చక్రాన్ని సుడిగుండంలా చేస్తాయి, తక్కువ సమయంలో ఏకరీతిలో కలపడం పూర్తి చేస్తాయి.
పరికరాల లక్షణాలు
LGH వర్టికల్ టైప్ హై స్పీడ్ మిక్సింగ్ మెషిన్ అనేది మా ఫ్యాక్టరీలో సరికొత్త రకం హై-ఎఫిషియెన్సీ మిక్సర్, ఇది దేశీయ మరియు విదేశీ అధునాతన సాంకేతికతను సేకరించింది. ప్రధాన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. దిగువ పదార్థ ఓర్లు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా పదార్థాన్ని నిరంతరం పైకి పంపుతాయి. మరియు పదార్థ చక్రాన్ని సుడిగుండంలా చేయడానికి పై పదార్థం మధ్యలో క్రిందికి పడిపోతుంది.
2.హై-స్పీడ్ క్రషింగ్ ఓర్లు దిగువ ఓర్ల ద్వారా పంపే బల్క్ మెటీరియల్ను పూర్తిగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
3. రెండు ఓర్ల హై-స్పీడ్ విప్లవం కారణంగా పదార్థం తక్కువ సమయంలోనే ఏకరీతిగా కలపగలదు. దేశీయ మార్కెట్లోని అన్ని రకాల మిక్సింగ్ యంత్రాలలో మిక్సింగ్ వేగం మరియు ఏకరూపత ఉత్తమమైనవి. ఏకరూపత 100% మిశ్రమం.
4.డిశ్చార్జింగ్ వాల్వ్ను ప్రారంభించండి, డిశ్చార్జింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయడం సులభం.
5. యంత్ర కాంటాక్ట్ భాగాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి, మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, పదార్థం అస్థిరంగా మారదు, రూపాంతరం చెందదు మరియు కోల్పోదు.
6. ఈ యంత్రం వేర్వేరు నిష్పత్తిలో పొడి మరియు తడి పదార్థాలను కలపడానికి సరిపోతుంది, ముఖ్యంగా చికెన్ ఎసెన్స్, కరిగిన ఔషధం, కరిగిన పానీయం మొదలైన వాటిని కలపడానికి సరిపోతుంది.
రోటరీ వైబ్రో సిఫ్టర్, వైబ్రేటరీ జల్లెడ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది వ్యర్థ జలాలు మరియు వృధా నూనె వంటి ద్రవాన్ని ఫిల్టర్ చేయగలదు, పాలపొడి, బియ్యం, మొక్కజొన్న వంటి పదార్థంలోని మలినాలను తొలగిస్తుంది. మిశ్రమ పొడిని మీకు అవసరమైన వివిధ పరిమాణాలలో వర్గీకరించండి/గ్రేడ్ చేయండి.
వివరణలు
రోటరీ చార్కోల్/బొగ్గు అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ సిఫ్టర్ మెషిన్ అధునాతన పద్ధతులు, అధునాతన స్క్రీనింగ్ పరికరాలను స్వీకరించింది. ఇందులో అల్ట్రాసోనిక్ ప్రొడ్యూసర్ మరియు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఉంటాయి. స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యంలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన పురోగతి. ఈ జల్లెడ యంత్రం అధునాతన తెలివైన వైబ్రేటింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ కంట్రోలర్ను స్వీకరిస్తుంది మరియు సింగిల్ ఫ్రీక్వెన్సీ వల్ల కలిగే అనేక సమస్యలను పరిష్కరించింది, అల్ట్రాసోనిక్ ఫంక్షన్ మరియు వైబ్రేషన్ జల్లెడ యొక్క సహేతుకమైన కలయికను నిజంగా గ్రహించింది.
బహుళ విధులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. వర్గీకరణ
బహుళ-పొర రకం ఒకే సమయంలో వివిధ కణాల ఐదు సమూహాలను స్క్రీన్ చేసి వేరు చేయగలదు. ఇది పొడి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. వడపోత
ఘన మరియు ద్రవ మిశ్రమాన్ని సింగిల్ లేదా బహుళ-పొర రకం ద్వారా విభిన్న గ్రేడ్ పదార్థాలుగా సమర్థవంతంగా వేరు చేయవచ్చు.
3. మలినాలను తొలగించండి
ఈ యూనిట్ కొన్ని పదార్థాల పరిమాణం నుండి కొన్ని భారీ లేదా తక్కువ పరిమాణం గల కణాలను త్వరగా వేరు చేయగలదు.
రోటరీ చార్కోల్/బొగ్గు అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ సిఫ్టర్ మెషిన్ కోసం మేము అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాన్ని ఉపయోగించే క్లీనింగ్ సిస్టమ్.
విడి భాగాలు
అధిక స్నిగ్ధత మరియు ఎలాస్టో ప్లాస్టిక్తో పాలిమరైజ్ చేసే పదార్థాన్ని పిసికి, కలపడానికి నీడర్ ఒక అనువైన పరికరం. ప్రతి సెట్ నీడర్లో w రకం మిక్సింగ్ చాంబర్ లోపల రెండు సిగ్మా బ్లేడ్లు ఉంటాయి. ఇది అధిక స్నిగ్ధత పేస్ట్ లేదా ఎలాస్టోప్లాస్టిక్ పదార్థాలను పిసికి, కలపడానికి, క్రష్ చేయడానికి, చెదరగొట్టడానికి మరియు తిరిగి పాలిమరైజ్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిని సాధారణ పౌడర్ మిక్సర్లు మరియు లిక్విడ్ బ్లెండర్లు ప్రాసెస్ చేయలేవు. దీనిని వ్యవసాయ రసాయన, రసాయన, రబ్బరు, ఆహార పదార్థాలు మరియు ఔషధ తయారీ వంటి అధిక సాంద్రత పిసికి అవసరమైన పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు. దీని ప్రభావం మిక్సర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. నీడర్ అనేది రెండు బ్లేడ్లతో కూడిన ప్రత్యేక మిక్సింగ్ పరికరం. వేగవంతమైనది సాధారణంగా నిమిషానికి 42 విప్లవాల వేగంతో తిరుగుతుంది, మరొకటి నిమిషానికి 28 విప్లవాల వేగంతో నెమ్మదిగా ఉంటుంది. వేర్వేరు వేగాలు మిక్సింగ్ పదార్థాన్ని త్వరగా సజాతీయంగా మారుస్తాయి.
ప్లాంట్ ఇంజనీరింగ్
- మొక్కల రూపకల్పన
- ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ, నియంత్రణ మరియు ఆటోమేషన్
- సాఫ్ట్వేర్ డెవలప్మెంట్ మరియు రియల్ టైమ్ అప్లికేషన్ ప్రోగ్రామింగ్
- ఇంజనీరింగ్
✅ యంత్రాల తయారీ
ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణ
- ప్రాజెక్ట్ ప్లానింగ్
- నిర్మాణ స్థల పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ
- ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థల సంస్థాపన మరియు పరీక్ష
- యంత్రాలు మరియు ప్లాంట్ కమీషనింగ్
- ఉద్యోగి శిక్షణ
- ఉత్పత్తి అంతటా మద్దతు
ప్రాజెక్ట్ నిర్వచనం
- సాధ్యత మరియు భావన అధ్యయనం
- ఖర్చు మరియు లాభదాయకత లెక్కలు
- కాలక్రమం మరియు వనరుల ప్రణాళిక
- టర్న్కీ సొల్యూషన్, ప్లాంట్ అప్గ్రేడ్ మరియు ఆధునీకరణ సొల్యూషన్స్
ప్రాజెక్ట్ డిజైన్
- తెలివైన ఇంజనీర్లు
- తాజా సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలను ఉపయోగించడం
- ఏదైనా పరిశ్రమలలో వందలాది అప్లికేషన్ల నుండి పొందిన జ్ఞానాన్ని ఉపయోగించుకోవడం
- మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మరియు భాగస్వాముల నుండి నైపుణ్యాన్ని పొందండి